参与报价厂商需要勘察现场

一、前期准备

1. 技术资料审查

   确认锅炉原始技术文件（设计图纸、使用说明书、历次维修记录）。 

   分析锅炉运行故障记录，明确维修范围和重点（如炉膛、受热面、给水系统等）。

2. 安全措施

   切断电源、燃料供应，悬挂警示标志，设置隔离带。 

   锅炉降温至50℃以下，排空炉水，开启人孔、手孔通风。 

   检测炉膛内可燃气体浓度（CO、CH?等），确保无爆炸风险。

3. 工具与材料

   专用工具：内窥镜、超声波测厚仪、焊缝检测仪等。 

   备件：耐火砖、炉排片、密封垫片等需符合原厂规格。 

   防护用品：防尘口罩、耐热手套、安全绳。

二、关键维修项目及规范

1. 炉膛与烟道检修 

   耐火层修复：剥落或裂纹的耐火材料需凿除至牢固基层，采用同材质耐火浇注料修补，养护时间≥24h。 

   清灰：彻底清除积灰（尤其是对流管束部位），避免堵塞烟气通道。

2. 受压元件检查

   锅筒、管束检测： 

   超声波测厚（减薄量≤10%原厚度）。 

   焊缝无裂纹、腐蚀，必要时进行PT（渗透检测）或MT（磁粉检测）。 

   更换损坏管路：爆管或严重腐蚀的管子需整根更换，禁止贴补。

3. 燃烧系统维修 

   炉排检修：调整炉排间隙（≤2mm），更换断裂炉排片，试运行无卡涩。 

   4. 辅机系统

   给水泵：检查轴承润滑、密封件泄漏，振动值≤0.05mm。 

   除尘器：清理布袋或旋风筒积灰，检查锁风装置密封性。

5. 安全附件校验 

   压力表、温度计、水位计送检，安全阀手动启跳试验（启跳压力≤0.1MPa）。

三、质量控制

1. 焊接工艺 

   受压元件焊接需持证焊工操作，按NB/T 47014评定工艺，焊缝外观无咬边、气孔。 

   水压试验：维修后试验压力为0.2MPa（常压锅炉），保压10分钟无渗漏。

2. 密封性测试

   烟道、风道用荧光检漏剂检查，无漏风点。

四、验收与试运行

1. 分段验收

   隐蔽工程（如炉膛耐火层）需中间验收并拍照存档。

2. 冷态试车

   空载运行燃烧系统30分钟，检查风机、给料机转向及调速功能。

3. 热态调试

   点火后逐步升温，观察燃烧状况，调整风料比至燃烧工况正常。 

   连续运行72小时，记录出水温度、排烟温度等参数，需符合供暖需求。

五、安全注意事项

1. 有限空间作业需执行“先通风、再检测、后作业”，专人监护。 

2. 登高作业（≥2m）佩戴安全带，禁止抛掷工具。 

3. 生物质粉尘环境禁止明火，使用防爆照明设备。

六、环保要求

1. 维修废弃物（废耐火材料、金属残渣）分类存放，按GB34330处理。 

2. 试运行阶段监测颗粒物排放≤30mg/m3（参照地方标准）。

依据标准： 

《锅炉安全技术监察规程》（TSG 11-2020） 

《生物质锅炉技术条件》（NB/T 47062-2017） 

《工业锅炉维修规范》（GB/T 34355-2017）

七、参与报价厂商需要具备：安全18项：承包方安全资质和安全条件审查内容

八、工期：自开工日起20天完工。

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技术联系人：胡振海******583